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做座印花产品常见疵病0

发布时间:2021-10-10 11:36:53 阅读: 来源:油溶性咪唑啉厂家
做座印花产品常见疵病0

印花产品常见疵病

二、圆印花中常见的疵病

㈠ 感光制版疵病

圆制版时,由于感光胶液和操作不当产生的疵病有许多,常见的有;

⒈ 胶层涂布不匀或发生丝流

⑴ 产生原因:

① 感光胶液配制不当。工业用重铬酸铵混入了不溶性杂物,溶解后未过滤就掉入感光胶液中或感光胶存放过久,自身聚合结膜。

② 橡皮刮环刀口粘附胶膜或其他尘杂未清洗干净;或刮环刀口毛糙不光,使胶层涂布时发生丝流。

③ 圆未能复圆,使感光胶涂得瘪部厚、突部薄。

④ 圆镍层厚度不够,在涂感光胶时会形成圆壁的偏移,造成胶层厚薄不匀。

⑤ 圆不净或清洗后未充分干燥,影响胶层的粘着,形成局部性厚薄不匀。

⑥ 刮胶时,刮环速度快慢不一。

⑵ 防止方法:

① 将化学纯的重铬酸铵过滤后缓缓加入胶液中,防止胶液局部光敏化聚合而发生脱水现象。

② 涂感光胶时,必须将橡皮刮环洗涤干净或用水不断寻求出色砂纸磨光刀口。

③ 一旦发现涂布不匀,应除为实验机行业创造奇迹去胶层重新复圆后再刮感光胶。

④ 镍层厚度 0.0075mm时,应将其报废。

⑤ 必须特圆清洗干净并充分干燥后再涂感光胶。

⑥ 控制好刮胶速度,保持刮环均遵水平上升。

⒉ 感光胶液流入圆内壁

⑴ 产生原因:

① 感光胶液粘度太低,失去堵塞孔的表面张力,而流入孔内壁,形成内壁胶层,影响表面胶层的均匀性。印花时,内壁胶层受刮刀直接摩擦而脱落,引起多花(砂眼)疵病。

② 橡皮刮环硬度不够,涂胶时易发生变形,造成胶液流入圆孔内壁。

③ 圆复圆不良,涂层厚处不仅会发生丝流,还会流入孔内壁,影响胶层质量。

⑵ 防止方法:

① 严格掌握感光胶液的粘度,经测定,胶液粘度以2~2.1Pa·s为宜。

② 刮环的硬度以肖氏65~70为宜。

③ 除去胶层,重新复圆后再刮感光胶。

⒊ 曝光后黑白稿片与圆粘连

⑴ 产生原因:

① 圆涂感光胶液后,低温烘干时间过短,胶层中的水分和溶剂未完全蒸发。曝光时温度升高,这些剩余的水分和溶剂蒸发,胶层发粘粘住黑白稿。由此会引起胶层剥落现象。

② 感光室内空气湿度过高,使黑白稿与圆粘连。

③ 圆在包覆黑白稿片之前,没有涂敷滑石粉。

⑵ 防止方法:

① 控制好低温烘干条件,既要使所有水分和溶剂完全蒸发,又要保证不会过烘。

② 圆曝光的暗室应保持恒温恒湿(一般为25℃,相对湿度65%~70%)。

③ 圆曝光之前,应在表面均匀涂敷滑石粉,防止黑白稿粘连。

⒋ 圆曝光后显影不良

⑴ 产生原因:

① 圆上胶后低温烘干时间过长或温度过高,使胶液发生初步聚合,影响显影时花纹处未曝光胶层的水溶性,引起堵。

② 曝光不足,感光胶层未能充分进行光化学反应,聚合不完全。当浸水显影时,非花型部位的胶层也发生扩散、溶解,甚至导致整个圆胶层剥落。

③ 感光胶液中光敏剂重铬酸铵用量过多,产生过度光敏化,使花型部位的胶层也难以扩散、溶解,从而堵塞孔。

⑵ 防止方法:

① 低温烘干一般控制在25~30℃,时间约15~20min。胶层干燥后,应立即进行曝光。

② 室温25℃,相对湿度65对更多工位进行智能化改造%~70%时,曝光时间的一般规律是:圆目数越高,曝光时间越短;圆目数越低,曝光时间越长。如果曝光没有恒温、恒湿条件,则夏天的曝光时间比冬天的短。

③ 光敏剂重铬酸铵用量要适量。

⒌ 显影时胶层产生多孔和剥落

⑴ 产生原因:

① 上胶用电子拉力实验机的自动标准力橡皮刮环直径太大或橡胶太硬,造成胶液流入孔内壁,形成“胶舌”。显影时.“胶舌”膨化,在喷洗中“胶舌”被清洗而造成多孔。

② 配制感光胶液时未经消泡处理或上胶时刮环上升大快而产生气泡。经曝光后显影,含有气泡的胶层就易破裂,产生小孔(砂眼)。

③ 圆表面局部不洁,影响感光胶与圆的粘着力,在显影时,胶层脱落,呈现多孔状。

④ 涂布胶层太薄,经烘干后胶层收缩。机械强度差,尤其是用高压水枪冲洗时,胶层被冲击破坏,形成多孔现象。

⑵ 防止方法:

① 选用适当硬度和直径的橡皮刮环,适当增加曝光时间。

② 配制好的感光胶要过滤或真空排气,并静置h后使用。涂布时,要严格控制刮环速度。

③ 如果胶层因不洁面部分脱落或产生多孔,应彻底冲洗剥除胶层,重新上胶。

④ 保证涂布胶层的适当厚度,以增强其机械强度。若手工上胶,应增加刮涂次数。

⒍ 高温固化后圆胶层色泽不匀

⑴ 产生原因:

① 圆高温固化时,温度高,胶层色泽呈深棕色;温度低,色泽呈淡黄色。故烘箱内上下温度不一致,能引起圆胶层的色泽不匀。

② 圆显影时,胶层吸收水分,在过度高温下固化时,水分迅速蒸发,使胶层收缩,进而产生小孔,并使胶层呈无光泽的灰白色。

⑵ 防止方法:

① 定期检查烘箱温度,如果温差明显,则应掉头再烘一遍。

② 控制适当的固化温度。

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